വ്യവസായ പരിജ്ഞാനം
പാക്കർ സീൽ പരാജയപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ
- ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ
- സംഭരണ കേടുപാടുകൾ: പ്രായമാകൽ (ചൂട്, സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ വികിരണം); വക്രീകരണം (മോശം പിന്തുണ, കനത്ത ലോഡ്).
- ഘർഷണ കേടുപാടുകൾ: നോൺ-യൂണിഫോം റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വളച്ചൊടിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ അൺ-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്ലൈഡിംഗ് വഴിയുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ.
- മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളാൽ മുറിക്കൽ: കോണുകളിൽ അപര്യാപ്തമായ ടാപ്പർ, തുറമുഖങ്ങളിൽ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ, സീൽ ഗ്രോവുകൾ തുടങ്ങിയവ.
- ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ അഭാവം.
- അഴുക്കിൻ്റെ സാന്നിധ്യം.
- തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം.
- പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ
- അപര്യാപ്തമായ ഡ്യൂട്ടി നിർവചനം: ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഘടന, സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷണികമായ അവസ്ഥകൾ.
- മർദ്ദം മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച റോളിംഗ് കാരണം സീൽ പീലിംഗ്.
- മുദ്രയുടെ വികാസം (വീക്കം, താപം, സ്ഫോടനാത്മക ഡീകംപ്രഷൻ) അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ മൂലമുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ.
- കുമിളകളിലേക്ക് നയിക്കുന്ന വളരെ ചെറിയ ഡികംപ്രഷൻ സമയം.
- അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ കാരണം തേയ്മാനം.
- സമ്മർദ്ദ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കാരണം കേടുപാടുകൾ ധരിക്കുക.
- സേവന ജീവിതം
സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഒരു പോളിമറിക് മുദ്രയുടെ സേവനജീവിതം വാർദ്ധക്യവും വസ്ത്രവും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. താപനില, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണം (ഭ്രമണം, സ്ലൈഡിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം), പരിസ്ഥിതി എന്നിവ മൊത്തം സേവന ജീവിതത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വാർദ്ധക്യം സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം പോലെയുള്ള ഒരു ശാരീരിക പ്രതിഭാസമാകാം, അല്ലെങ്കിൽ പരിസ്ഥിതിയിലെ രാസവസ്തുക്കളുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലമാകാം. ഡൈനാമിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മറ്റൊരു പ്രതലത്തിൽ സീൽ ഉരസുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ശക്തമായ മർദ്ദം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലം തേയ്മാനം സംഭവിക്കാം. സീൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം സാധാരണയായി വർദ്ധിക്കുന്നു. ലോഹഭാഗങ്ങളുടെ നാശവും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ അഭാവവും വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ താപനില
ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനാൽ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനിലയേക്കാൾ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ സീലിംഗ് കഴിവ് ശക്തമായി കുറയുന്നു. തണുത്ത സമുദ്രങ്ങളിലെ ഉപ-കടൽ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി എലാസ്റ്റോമെറിക് സീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ താഴ്ന്ന താപനില ഗുണങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കാനാകും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വാർദ്ധക്യം സംഭവിക്കുന്നു. എലാസ്റ്റോമറുകൾക്കുള്ള പരമാവധി താപനില 100 മുതൽ 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാവുന്ന എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയും മോശം വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. മുദ്രയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് കാരണം എലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ വികാസം അനുവദിക്കുന്നതിന് മുറി റിസർവ് ചെയ്തിരിക്കണം (സീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപ വികാസം സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ ഏകദേശം ഒരു ക്രമം വലുതാണ്).
- സമ്മർദ്ദം
മുദ്രയിൽ ചെലുത്തുന്ന മർദ്ദം സീലിൻ്റെ (കംപ്രഷൻ സെറ്റ്) സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തും. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന മറ്റൊരു പ്രശ്നം, പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്നുള്ള കിണർ ദ്രാവകങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ എലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ അളവ് (10-50%) വീർക്കുന്നതാണ്. സീൽ ഡിസൈൻ അനുവദിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ പരിമിതമായ വീക്കം സ്വീകാര്യമാണ്.
- സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസങ്ങൾ
മുദ്രയിൽ വലിയ മർദ്ദം വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ എലാസ്റ്റോമറിന് മികച്ച എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം സീലുകളിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം എക്സ്ട്രൂഷൻ ആണ്. ഒരു മുദ്രയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് അതിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാം. കഠിനമായ മുദ്രകൾക്ക് ഫലപ്രദമായ സീലിംഗിന് ഉയർന്ന ഇടപെടലും അസംബ്ലി ശക്തികളും ആവശ്യമാണ്. സീൽ ചെയ്ത വിടവ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കണം, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഇടുങ്ങിയ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമാണ്.
- സമ്മർദ്ദ ചക്രങ്ങൾ
പ്രഷർ സൈക്കിളുകൾ സ്ഫോടനാത്മകമായ ഡീകംപ്രഷൻ വഴി എലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ അപചയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. എലാസ്റ്റോമറിനുള്ള കേടുപാടുകളുടെ തീവ്രത സീൽ മെറ്റീരിയലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വാതകങ്ങളുടെ ഘടനയെയും മർദ്ദം എത്ര വേഗത്തിൽ മാറുന്നു എന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. കൂടുതൽ ഏകതാനമായ ഇലാസ്റ്റോമെറിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ (ഉദാ. വിറ്റോൺ) എലാസ്റ്റോമറുകളേക്കാൾ (കാൽറെസ്, അഫ്‌ലാസ് പോലുള്ളവ) സ്ഫോടനാത്മകമായ ഡീകംപ്രഷനെ പ്രതിരോധിക്കും. ഗ്യാസ് ലിഫ്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് ഡികംപ്രഷൻ പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്. പ്രഷർ സൈക്കിളുകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ഇറുകിയ സീൽ ഗ്രന്ഥി അഭികാമ്യമാണ്, കാരണം അത് ഡീകംപ്രഷൻ സമയത്ത് മുദ്ര പണപ്പെരുപ്പത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. മുദ്രയുടെ താപ വികാസത്തിനും വീക്കത്തിനുമുള്ള ഇടം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയുമായി ഈ ആവശ്യകത വൈരുദ്ധ്യമാണ്. ചലനാത്മകമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇറുകിയ സീൽ ഗ്രന്ഥി എലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ തേയ്മാനത്തിനോ ബൈൻഡിംഗിനോ കാരണമായേക്കാം.
- ഡൈനാമിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ചലനാത്മകമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ, കറങ്ങുന്നതോ പരസ്‌പരമോ ആയ (സ്ലൈഡിംഗ്) ഷാഫ്റ്റുമായുള്ള മുദ്രയുടെ ഘർഷണം എലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ തേയ്മാനത്തിനോ പുറത്തെടുക്കലിനോ കാരണമാകും. ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, സീൽ ഉരുട്ടുന്നതും സംഭവിക്കാം, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദവും ചലനാത്മകമായ പ്രയോഗവും ചേർന്നതാണ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഒരു സാഹചര്യം. ഒരു മുദ്രയുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അതിൻ്റെ കാഠിന്യം പലപ്പോഴും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന ഘർഷണ ശക്തികൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ഉയർന്ന ഇടപെടലും അസംബ്ലി ശക്തികളും ആവശ്യമാണ്. ചലനാത്മകമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ സീൽ വീർപ്പ് 10-20% ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തണം, കാരണം നീർവീക്കം ഘർഷണ ശക്തികളിലും എലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ തേയ്മാനത്തിലും വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും. ഡൈനാമിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന സ്വത്ത് ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയാണ്, അതായത് ചലിക്കുന്ന പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താനുള്ള കഴിവ്.
- സീൽ സീറ്റ് ഡിസൈൻ
സീൽ ഡിസൈൻ എണ്ണയിലും വാതകത്തിലും എലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ (10-60%) വീക്കം അനുവദിക്കണം. ആവശ്യത്തിന് മുറി ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, സീൽ പുറത്തെടുക്കൽ സംഭവിക്കും. മറ്റൊരു പ്രധാന പാരാമീറ്റർ എക്സ്ട്രൂഷൻ വിടവിൻ്റെ വലുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ, വളരെ ചെറിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ വിടവുകൾ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ, തൽഫലമായി കർശനമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമാണ്. പല കേസുകളിലും ആൻ്റി എക്സ്ട്രൂഷൻ വളയങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. സീറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും മുദ്രയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ഇലാസ്റ്റിക് നീട്ടൽ (സ്ട്രെച്ച്) സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തരുത്, കൂടാതെ മൂർച്ചയുള്ള മൂലകളാൽ എലാസ്റ്റോമറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കരുത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സീൽ വലിച്ചുനീട്ടാത്തതിനാൽ ഗ്രന്ഥി-സീൽ ഡിസൈനുകൾ അന്തർലീനമായി സുരക്ഷിതമാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത് പിസ്റ്റൺ സീൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ സംഭവിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഗ്രന്ഥി സീൽ ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാത്രമല്ല വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ആക്സസ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.
- ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, CO2, H2S എന്നിവയുമായുള്ള അനുയോജ്യത
ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, CO2, H2S എന്നിവ എലാസ്റ്റോമറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് വീക്കം ഉണ്ടാക്കുന്നു. മർദ്ദം, താപനില, ആരോമാറ്റിക് ഉള്ളടക്കം എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുടെ വീക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു. റിവേഴ്‌സിബിൾ വോളിയം വർദ്ധനവ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ക്രമാനുഗതമായ മൃദുത്വത്തോടൊപ്പമുണ്ട്. H2S, CO2, O2 തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന വീക്കം സമ്മർദ്ദത്തിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുകയും താപനിലയിൽ ചെറുതായി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. മുദ്രയുടെ വീക്കത്തിനു ശേഷമുള്ള മർദ്ദം മാറുന്നത് മുദ്രയുടെ ഡികംപ്രഷൻ തകരാറിന് കാരണമാകും. H2S ചില പോളിമറുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും അതിനാൽ സീൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മാറ്റാനാവാത്ത കാഠിന്യവും ഉണ്ടാകുന്നു. സീൽ ടെസ്റ്റുകളിലെ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ അപചയം (ഒരുപക്ഷേ സേവനത്തിലും) ഇമ്മർഷൻ ടെസ്റ്റുകളേക്കാൾ കുറവാണ്, ഒരുപക്ഷേ രാസ ആക്രമണത്തിന് സീൽ അറയിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം കാരണം.
- നന്നായി ചികിത്സിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളുമായും കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളുമായും അനുയോജ്യത
കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളും (അമിനുകൾ അടങ്ങിയതും) കംപ്ലീഷൻ ഫ്ലൂയിഡുകളുടെ ചികിത്സയും എലാസ്റ്റോമറുകൾക്കെതിരെ വളരെ ആക്രമണാത്മകമാണ്. കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളുടെയും കിണർ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് കെമിക്കൽസിൻ്റെയും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന കാരണം, പരിശോധനയിലൂടെ എലാസ്റ്റോമറിൻ്റെ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
എപിഐ 11 ഡി 1 മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും വിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നവയെല്ലാം പൂർത്തീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും വൈഗോറിന് നിരവധി വർഷത്തെ വ്യവസായ പരിചയമുണ്ട്. നിലവിൽ, Vigor നിർമ്മിക്കുന്ന പാക്കറുകൾ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പ്രധാന എണ്ണപ്പാടങ്ങളിൽ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, കൂടാതെ സൈറ്റിലെ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്ക് വളരെ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ എല്ലാ ഉപഭോക്താക്കളും ഞങ്ങളുമായി കൂടുതൽ സഹകരണത്തിൽ എത്താൻ തയ്യാറാണ്. വിഗോറിൻ്റെ പാക്കറുകളിലോ ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് വ്യവസായത്തിനായുള്ള മറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ്, പൂർത്തീകരണ ലോഗിംഗ് ടൂളുകളിലോ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഏറ്റവും പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക പിന്തുണയും മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന് വിഗോറിൻ്റെ പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്.
